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生物质锅炉烟气热损失过大的原因

  生物质锅炉烟气热损失过大的原因
  新疆生物质能源的燃料中水分大于40%,燃烧中形成的雾状烟气远远超过了设计烟气量,大量的烟气无效的排出。通过烟囱便能看到浓雾状烟气逸出,容积热烟气的损失成为了大的生物质锅炉热损失,这也是燃料单耗居高不下的最根本原因。
  没有构建成强力的生物质锅炉燃烧,使用了过高的播料风量、并且在强劲前墙二次风的扩散下,布散到炉排柔性管区域,利用这种方法干燥燃料的同时也相应地增加了炉排的使用面积,增加了燃料的燃烧时间,利于燃料的燃尽。
  炉排振动间隔时间设定为900s,长时间的炉排静止,容易造成燃料在炉排上板结。燃料间隙缩小、与氧的结合面不够,燃烧难以高效进行。
  炉排燃烧参数里炉渣占25%、炉灰占75%,只是设计数据。大多生物质锅炉的灰渣比为5:5,由于长时间不运行振动炉排,炉渣含碳量极少,炉渣容易板结,不能以减少炉排振动来降低炉灰含碳量。生物质锅炉效率的提高是要全面考虑的,尤其是要防止排烟温度过高。
  生物质锅炉烟气量增加后,烟气的携灰量增加了。炉渣含碳量的降低是燃烧时间增加和炉排低端惰性炉渣燃尽的结果,这样的结果是以生成大量烟气做代价的。如同一个家用炉子,不勾动炉排自然漏灰时炉渣呈灰白色,勾动炉排时就会有烧不透的炉灰颗粒掉落。但是勾动了炉排燃烧就能变得强烈一点,不能因为表面的炉渣含碳而牺牲合理的燃烧构造。
  由于炉排低端是低温区,所以后墙二次风不能多使用,无法形成强烈燃烧。没有后墙二次风的扰动、旋流作用,就不能形成高强度燃烧,炉内就不能建立高强度的辐射燃烧区,不能大效率地生成炉内容积热负荷。
  高压空气预热器旁路不开启,其只是特殊情况时使用,正常运行时尽量不要开启。它开启了就像减温水的作用一样,降低烟气温度;关闭后,热风温度上升20℃,为生物质锅炉燃烧工况的改善创造了条件。
 蒸汽吹灰阀门不严,不吹灰时只能开启疏水门泄压,造成了热量损失。
  各个风门挡板需要标定,前墙下二次风挡板关到零时还有1.5kPa的压头,及其不准,氧量表不准,不能反映真实的过量空气系数。
  燃料水分高过45%,容易生成大量的气雾烟气;烟气容积的扩散,也是热损失的重要原因,需要加强燃料的晾晒,去除燃料水分,以改善燃烧工况。
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